G型單螺桿泵

一、產(chǎn)品概述：

G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于兩部件特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。

G型單螺桿泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。因此，該泵很多時候被人們俗稱為濃漿泵、高粘度泵，以及單螺桿式輸運泵。其流量與轉速成正比，每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在3m以上。

本廠生產(chǎn)的單螺桿泵質量可靠、性能穩(wěn)定、實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應。

結構示意圖：

二、G型單螺桿泵型號意義：

例如：F G 35 - 1

F——F表示泵體和內(nèi)零件材料全部為不銹鋼，無字母泵體為鑄鐵其內(nèi)部零件材料為不銹鋼

G——G系列螺桿泵

35——螺桿名義直徑

1——表示一級泵；2表示二級泵

三、G型單螺桿泵產(chǎn)品特點：

單螺桿泵濃漿泵結構簡單，便于裝拆，初次使用安裝方式靈活。

有效吸程高：單螺桿泵高吸上高度可達6米水柱。

輸送方式靈活：可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）。

：運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切。

溫控范圍極廣：輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃。

壽命長：零件少，結構緊湊，體積小，維修方便，轉子和定子經(jīng)久耐用。

速度可調：泵傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

G型螺桿泵的輸送優(yōu)點：

四、G型單螺桿泵過流部件材質的選用：

1、泵體和軸材質：江鹿泵業(yè)設有軸鋼泵體鑄鐵、軸鋼泵體不銹鋼、304和316L不銹鋼過流件供用戶選擇。輸送不含腐蝕性或者弱腐蝕性的介質，選用軸鋼泵即可，如果用泵輸送強腐蝕性介質，就要選用整體不銹鋼材質。

2、定子膠套材料：彈性材料可選用耐磨的天然橡膠、耐油的丁晴橡膠、耐腐蝕的三元乙丙橡膠和氟橡膠、衛(wèi)生級的食品膠套（醫(yī)用硅膠）等等，請根據(jù)實際要輸送的介質類型合理選型。

螺桿泵襯套為橡膠制品，是主要易損部件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命。一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求用戶對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解，合理選擇，也可以來電選型。

五、G型單螺桿泵主要技術參數(shù)：

流量：0-150m3/h

揚程：60-120m

功率：0.75-37kw

轉速：120-2000r/min

口徑：20-135mm

溫度：-15-200℃（特殊需求請來電咨詢） 

六、G型單螺桿泵主要用途：

環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適合用于油水分離器，板框壓濾機等設備配套使用。

船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水、廢油、廢水等介質的輸送。

石油工業(yè)：輸送原油。近年來，尤其成功的用于抽吸地下千米之深的原油與水的混合物、煤田里的煤水混合物（水煤漿），從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。

醫(yī)藥、日化：各種粘調漿、乳化液、各種軟膏、化妝品等介質、固體膏體的輸送。

食品罐頭業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。   

釀造業(yè)：輸送各種發(fā)酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品廢渣、各種醬類、濃漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。

建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經(jīng)糊狀體的噴涂與輸送。

采礦工業(yè)：礦井內(nèi)含固體顆粒的地下水和污漿水等排送到地面。

化學工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑的輸送。

印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊、各種濃度的紙漿以及短纖維漿料的輸送。

本廠生產(chǎn)的單螺桿泵，質量可靠是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，我們實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應。

七、G型螺桿泵性能參數(shù)表：

八、G型單螺桿泵在日常使用與保養(yǎng)時，應該注意的細節(jié)：

開機前必先確定運轉方向，不得反轉。

嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定子。

新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內(nèi)注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。

輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或深劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。

冬季應排除積液，防止凍裂。

使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。

在運行中如發(fā)生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。